抓细节、降本钱、促运营……唐山三友硅业结实建立“全部本钱皆可控可降”的理念，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，凝心聚力，承压猛进，竭尽全力打好攻坚战。

  “咱们从每一道工序、每一个环节下手，找出攻坚‘难点’‘堵点’，将限制本钱下降的难题逐一击破。”出产技术部部长助理张宗炜说道。

  自展开“大干四个月 攻坚保效益”活动以来，公司在强化管理上做“加”法，在节约本金、下降消耗上做“减”法，坚持把本钱管控贯穿出产运营全过程。公司各单位纷繁拿出“看家本领”，组成车间分化使命方针，使浆渣产率由7%降至6.8%，月可节约本金20万余元；硅油车间拟定压滤机滤布运用及整理管理制度，月可完结创效3.2万元。

  一直以来，公司都将修旧利废作为下降出产所带来的本钱的有力行动之一，发起全员，经过旧物复用、废旧设备改造等办法，深挖内部潜能，坚决打好降本增效攻坚战。

  “今日完结了5个废旧阀门、2个法兰的修理再利用作业……”把收回的废旧物料再利用，这是氯甲烷车间检修班员工每天都在做的一项作业。各单位经过对废旧阀门、管道、法兰等进行收回、加工和再利用，让废旧资料、设备配件“老树发新芽”，最大极限发挥废旧资料的“剩余价值”，实在进步资源利用率，激起降本增效内涵生机。与此同时，设备部活跃处置超龄库存，下降一级库检修库存，力求完结创效500万元。

  走进硅胶车间，数字化使用场景映入眼帘，在720#厂房，AGV智能化叉车正在有序地进行空桶和制品倒运；在中转库，107胶1-2#主动出胶口也正在抓住调试中。“数字化车间项目完结后，可完结‘出产设备监控-制品包装-产值计算-制品中转运送’全过程主动化、数字化操作。”硅胶车间主任助理梁栋谈及数字化车间为出产带来的改动，难掩喜悦之情。

  而硅胶车间数字化车间使用场景仅仅公司加速推进智能化建造的一个缩影，为加速公司数字化、智能化建造，各单位赶紧推进才智化项目。机电仪车间完结铜粉补料操作智能化改造项目，项目投用后，数据改写频率由30秒/次提升至1秒/次，完结片面增效20万余元。此外，公司继续加大研制投入，推进科学技术立异与工业立异深层次地交融，加速开展新质出产力。

  前路漫漫，任重而道远；决心满满，英勇而志坚。在冲刺“大干四个月 攻坚保效益”的号角声中，唐山三友硅业将继续固根基、强优势、补短板，为效益攻坚蓄势发力。（刘新闪）（唐山三友集团有限公司供图）

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