通过前两期的“怡家小百科”我们对硅胶制品有了初步认识，而硅胶制品从产品研制设计，到模具开发、原料加工、产品生产，再到品质检测有一套完善的流程，今天我们将为大家分享，

  怡家的专业设计师基于全球各地的市场调查与研究，洞察市场趋势，面向不同国家客户及消费者开展产品研制，设计引领市场趋势的优秀产品。

  设计师绘制出产品3D图，确定好设计图稿，并向开模师傅提供精确的产品尺寸，以进行样板开模。接下来，我们将展开一系列的硅胶生产工序。

  模具师傅根据设计好的图稿做出排版图和分模线，利用模板进行开粗留余量后再进行精铣加工，比较特殊的产品会选择放电，晒纹以及其他工艺，模具出来后在平板硫化剂上进行试模。

  工厂采购的硅胶原料一般是呈块状的乳白色硅胶，一定要通过炼胶工序添加硫化剂才能进行热压成型。

  炼胶，包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等，主要是采用开炼机、密炼机进行。按照产品颜色要求，将原料与硫化剂、色母等添加剂放在一起，经由炼胶机混炼，一般炼胶时间在30分钟左右（根据炼胶原料重量和滚筒间隙来定时间），前一期“铂金硅胶”的生产，便是在此阶段添加铂金硫化剂制作而成。

  配色过程中需要工作人员不断地拉扯、切割、翻动炼胶原料，让颜色融合得更加均匀，使成品出来后颜色保持一致，合格率高！

  炼胶工序完成后，胶料有必要进行封PE膜保护以保证清洁度，并按规定停放24小时，再根据生产成型作业指导书的摆放胶条要求进行切胶备料加工，然后将胶条称重后摆入货架上待用。

  切好的胶条需在模压部门称重，确保每款产品的重量达到一致后，再放入模具中以200℃高温进行压模成型，避免产品缺失和浪费。

  硅胶常用成型工艺为固态平板膜压硫化，也称为硫化成型，成型原理是将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型，使产品发生物理上的变化，即通过硫化剂的硫化，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，形成我们应该的产品。

  固态硅胶制品产出都会因分模线产生一定的毛边，所以要通过修边、拆边等工序，对成型后的产品做质量检查，将产品的毛边修剪干净，以纠正不良现象。

  修边后，部分产品还有必要进行二次硫化，以去除产品在硫化成型的过程中过氧化物和添加剂分解产生的挥发成分，提升产品强度和稳定性。

  假如产品有必要进行后处理，如表面喷油、印刷、雕刻等应将产品做相应的加工，如发现产品有脏污、缺边、缺料或产品破裂等不良状况，应将不良品挑选出来，而合格品则需将其毛边清洗整理干净后再送与下道工序。

  品检修边工序完成后对产品做最后一次检验，即FQC全检，即是在产品完成所有工序后，对产品本身的品质状况做全面且最后一次的检验，确定保证产品符合出货规格要求。检验出来的不良品须进行重工、修理或报废处理，而合格品则按客户真正的需求做包装出货。

  一件怡家硅胶产品从设计理念转化为成品，需要公司设计部、采购部、生产部、质检部、包装部等多个部门协作配合完成。为确定保证产品的细节和质量，每个工序都由该领域的专业人才把关，而这每一道工序步骤都是怡家硅胶产品得以诞生的最好见证。