纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

  控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

  适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅橡胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。

  碳纤维特点：拉伸强度高，抵抗腐蚀能力、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

  分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

  压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T，800T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

  加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

  1、碳纤维热压机大多数都用在碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作便捷，工作参数可调。

  2、本设备可选配配备模内抽芯控制管理系统，预置模内顶出控制管理系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

  3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制管理系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。

  5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；

  6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。

  7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产的基本工艺任意调整，操作简便。

  9、成型动力采取了特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。

  10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确定保证产品加工的精度。

  热压成型机一般适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要使用在于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，笔记本电脑外饰件，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等各种轻量化高端领域的产品。